angol
中文简体Diizodecil -ftalát (DIDP) egy nagy molekulatömegű ftalát -lágyító, amelyet a műanyagiparban széles körben használnak kiváló teljesítménye miatt. Fontos kémiai nyersanyagként a DIDP nemcsak jól teljesít az anyag rugalmasságának javításában, hanem sok iparágban az előnyben részesített lágyítószerré válik egyedi kémiai szerkezete és stabilitása miatt.
Kémiai tulajdonságok és fizikai tulajdonságok
A DIDP kémiai képlete a C28H46O4, amelyet ftalikus anhidrid és izodecil -alkohol észterezésével szintetizálnak. Molekuláris szerkezete két hosszú láncú alkilcsoportot (C10) tartalmaz, amelyek kiváló hidrofób tulajdonságot és alacsony volatilitást biztosítanak. Az alacsony molekulatömegű ftalátokkal (például a DEHP-vel) összehasonlítva a DIDP magasabb hőállósággal és migrációellenes képességgel rendelkezik, ami lehetővé teszi, hogy stabil maradjon durva körülmények között, például magas hőmérsékleten vagy magas nyomáson.
Ezenkívül a DIDP rendkívül alacsony olvadáspontja (kb. -50 ° C) és forráspontja több mint 350 ° C. Ez a széles hőmérsékleti tartomány ideális választást jelent a nagy teljesítményű műanyag termékek számára. Ugyanakkor az elektromos szigetelési tulajdonságai szintén kiválóak, amelyek megfelelnek az elektronikus és elektromos mezőkben található anyagok különleges követelményeinek.
Előkészítési folyamat és technológiai innováció
A DIDP előállítása elsősorban kétlépéses folyamatra támaszkodik: az első lépés az izodecil-alkohol előállítása az izobutilén polimerizációs reakcióján keresztül; A második lépés az izodecil -alkohol ftalikus anhidriddel történő észterezése, hogy végre megkapja a célterméket. Ez a folyamat megköveteli a paraméterek, például a katalizátor típusa, a reakcióhőmérséklet és a nyomás pontos ellenőrzését a termék tisztaságának és hozamának biztosítása érdekében.
Az utóbbi években a zöld kémiai technológia fejlesztése elősegítette a DIDP termelési folyamatának javulását. Például a szilárd sav -katalizátorok alkalmazása jelentősen csökkenti a korrózióproblémákat és a hulladék folyadékkibocsátását, amelyet a hagyományos folyékony sav -katalizátorok okozhatnak. Ezenkívül a bio-alapú alapanyagokkal kapcsolatos kutatás új lehetőségeket kínál az izodecil-alkohol fenntartható előállításához, amely a jövőben tovább optimalizálhatja a DIDP gyártási folyamatát.
Gyakorlati alkalmazás és ipari érték
A DIDP fő felhasználása a polivinil -klorid (PVC) feldolgozás területén koncentrálódik, különösen a vezetékek és kábelek, az autóipari belső alkatrészek és a padlóanyagok területén. Kiváló hőállóságának és migrációs rezisztenciájának köszönhetően a DIDP jelentősen meghosszabbíthatja a PVC termékek élettartamát. Például a DIDP hozzáadása a magas hőmérsékletű környezetben működő kábelhüvelyekhez hatékonyan megakadályozhatja a lágyítók csapadékát, ezáltal javítva a termék megbízhatóságát.
Ezenkívül a DIDP -t széles körben használják orvosi berendezésekben, rugalmas filmekben és játékgyártásban. Bár egyes ftalátok korlátozottak a potenciális egészségügyi kockázatok miatt, a DIDP -t továbbra is széles körben használják világszerte, mivel azt tekintik, hogy a nagy molekulatömeg és az alacsony toxicitás miatt kevésbé befolyásolja az emberi testet.
Érdemes megemlíteni, hogy a DIDP alacsony volatilitása és jó feldolgozási tulajdonságai szintén kulcsfontosságú anyagot tesznek néhány speciális alkalmazás forgatókönyveiben. Például az autóiparban a DIDP elősegítheti a PVC-anyagokat a lágyság és a tartósság fenntartásában a napfény és a magas hőmérséklet hosszú távú kitettsége alatt.
